油墨氣泡
在塑料薄膜凹印過程中,墨盤中油墨所產(chǎn)生的氣泡會隨著滾筒的轉(zhuǎn)動,被卷到版輥表面,這樣一來,經(jīng)刮墨后有氣泡存在的實地部位會出現(xiàn)網(wǎng)穴缺墨或網(wǎng)點丟失現(xiàn)象。
薄膜面板
導致油墨氣泡產(chǎn)生的因素有很多,主要是因為在凹印過程中,液體油墨不可避免地要與空氣接觸,在高速攪拌作用下容易產(chǎn)生一些氣泡。此外,油墨氣泡的產(chǎn)生還與裝版時刮墨點與墨盤液面的高低落差、墨盤上(刮刀下方)擋板的位置、墨盤前后位置調(diào)整、隔膜泵是否正確安裝、油墨配方設(shè)計等因素有關(guān)。消除油墨氣泡的方法有多種,如加入適量的消泡劑、調(diào)整油墨配比、相關(guān)部件位置調(diào)整合理等,在此不再贅述。 薄膜面板
另外,筆者想重點強調(diào)的是,上墨方式也是影響油墨氣泡產(chǎn)生的主要因素之一。筆者在實踐中發(fā)現(xiàn),當采用印版浸泡上墨方式時,非常容易產(chǎn)生油墨氣泡,而當采用遞墨輥間接上墨方式時,油墨雖然也會產(chǎn)生氣泡,但相比之下,此氣泡基本不會對印品質(zhì)量產(chǎn)生明顯影響。 薄膜面板
因此,塑料薄膜凹印應(yīng)盡可能采用遞墨輥間接上墨方式,對于期間產(chǎn)生的氣泡,操作人員在減少或者消除氣泡時應(yīng)注意以下要素:①正確按照方法要求來操作,盡可能地降低氣泡產(chǎn)生的幾率;②利用隔膜泵循環(huán)油墨時,墨盤中的油墨氣泡隨著油墨循環(huán)流入墨桶中并逐漸消散,此時隔膜泵應(yīng)抽取墨桶中下方位置的油墨;③攪墨棒在墨盤中攪拌時,應(yīng)朝著一個方向攪動(順時針或逆時針),但一定要掌握好攪拌的速度和力度,才能有效加快氣泡的消散,并減少氣泡被卷到版輥表面的幾率。 薄膜面板
油墨反粘
油墨反粘是塑料薄膜凹印過程中較為常見的故障之一,主要是指塑料薄膜印刷收卷后,在復合或制袋過程中,出現(xiàn)印刷層粘附到薄膜背面或者印刷層相互粘附的現(xiàn)象。油墨反粘會造成圖文的轉(zhuǎn)移或者拉脫,往往會造成大量的次品。造成油墨反粘的主要因素主要有以下幾點。薄膜面板
1.油墨附著力低
當油墨附著力很低時,墨層極易脫落,在此情況下,出現(xiàn)油墨反粘現(xiàn)象的概率非常高。薄膜面板
2.溶劑殘留超標
溶劑殘留超標會大大降低油墨的附著力。另外,在收卷后,殘留于墨膜中的溶劑會揮發(fā)至墨膜表面,使墨膜呈軟化狀態(tài),對與之接觸的薄膜產(chǎn)生較強的吸附力。 薄膜面板
3.收卷壓力過大
收卷壓力過大是導致油墨反粘的最直接原因。通常情況下,越接近復卷芯層底部,油墨反粘現(xiàn)象就越嚴重,主要原因是芯底的收卷壓力*,油墨中的溶劑不能完全揮發(fā),而且印品受到的壓力也大,自然容易出現(xiàn)油墨反粘。 薄膜面板
4.環(huán)境溫度高
環(huán)境溫度越高,墨膜就越易軟化,進而產(chǎn)生油墨反粘。尤其是夏季,在高溫高濕的環(huán)境下,顏色較深的實地部位易出現(xiàn)油墨假干現(xiàn)象(表干里不干),尤其是多色實地疊印部位,收卷后縱向色塊處還會產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng),在溶劑殘留超標和收卷壓力過大的雙重作用下,更容易出現(xiàn)油墨反粘現(xiàn)象。 薄膜面板
飛墨
飛墨也稱之為霧散,并不是簡單地因為離心力作用使油墨飛濺出來,而是在印刷機高速運轉(zhuǎn)之下,在輥隙的出口處,油墨由顆粒狀或球狀被拉成絲,繼而斷裂成墨絲,一些墨絲斷片會在表面張力的作用下收縮成球狀,游離在空氣當中,由于這些游離的墨滴帶有電荷,而印刷薄膜表面同樣帶有電荷,兩者結(jié)合便在印刷薄膜表面形成一些細小的墨點。飛墨現(xiàn)象不僅嚴重影響印品質(zhì)量,還會對操作人員的健康造成危害。 薄膜面板
造成飛墨現(xiàn)象的原因有兩種,一種是印刷速度過快,墨盤中的油墨濺到高速行進的印刷薄膜上,這種墨點一般會出現(xiàn)在印刷薄膜的兩端)。產(chǎn)生這種情況的原因比較簡單,一般是擋板的位置安裝不合適或版輥兩端粘有雜物(如干固的油墨硬塊或長條)等,處理起來比較容易,只需停機重新調(diào)整擋板位置以及清潔版輥兩端即可。 薄膜面板
另一種是刮刀刮墨時印版發(fā)生了震動,墨點從刮刀刃口飛濺到印刷薄膜上,墨點的具體位置與印刷速度和是否產(chǎn)生靜電現(xiàn)場有關(guān)。一般情況下,這種情況一旦發(fā)生,印版就已經(jīng)發(fā)生了不同程度的損壞,因此針對這種情況,大多情況下需要重新制版才能解決。 薄膜面板
油墨選擇不當
凹印油墨的正確選擇是獲得高質(zhì)量印品的重要前提,其不僅要符合印刷工序的安排,更要重視產(chǎn)品后道加工和使用的性能要求。然而,在塑料薄膜的實際生產(chǎn)中,往往會因為油墨的選擇不當而導致許多質(zhì)量問題的出現(xiàn)。那么,如何才能正確地選擇油墨?下面,筆者將通過幾個較為常見的案例進行說明。 薄膜面板
1.染色現(xiàn)象
筆者有次在品嘗一款茶味冰淇淋蛋卷時),發(fā)現(xiàn)手上粘有一層黃物質(zhì),經(jīng)確定不是蛋卷成分,于是便對其進行反復分析,之后確定該黃色物質(zhì)為該產(chǎn)品包裝上的印刷油墨。薄膜面板
筆者了解到,該包裝的生產(chǎn)工藝流程為:VMPET表印(使用醇溶型油墨)→與白牛皮紙干復(使用快干膠)→常溫熟化→裁成單張→模切→卷成筒狀→交付客戶包裝→冷藏銷售。 薄膜面板
根據(jù)該包裝生產(chǎn)工藝流程的安排,筆者認為問題有可能出現(xiàn)在該包裝使用的醇溶型油墨上。于是,將該包裝反復蘸水,發(fā)現(xiàn)表面的黃色油墨發(fā)生了溶解,直接觸碰的話就會染在手上。筆者將幾種不同色相的印品剪碎后放入水中觀察,幾分鐘后印有透明黃墨的印品浸泡液變成了淡黃色,而印有其他色相油墨的印品浸泡2天之后其浸泡液也未發(fā)生染色現(xiàn)象。薄膜面板
經(jīng)查證,該透明黃墨配方為奧麗素4GN黃(染料)與ALCOLOR-SP多靈醇溶型油墨調(diào)配而成。其中,染料與顏料的區(qū)別在于,在干燥條件下,以染料為組成成分的油墨附著力較好,但包裝一經(jīng)冷藏,其表面就會凝結(jié)一些水分,而染料極易被介質(zhì)溶解,其便是導致該包裝出現(xiàn)染色現(xiàn)象的“真兇”。 薄膜面板
2.表印油墨隨意使用
?。?)使用聚酰胺表印油墨印刷PET薄膜使,經(jīng)干式復合熟化后,文字線條出現(xiàn)了龜裂現(xiàn)象。 薄膜面板
這種現(xiàn)象極為少見,經(jīng)查證之后,筆者認識到聚酰胺表印油墨不具備干式復合特性,后選用里印油墨進行印刷,龜裂現(xiàn)象不再出現(xiàn)。 薄膜面板
?。?)使用聚酰胺表印油墨印刷牛皮紙時,在制袋過程中,與制袋熱封燙刀接觸的油墨因不耐高溫發(fā)生了熔化,從而反粘到了熱封燙刀上,造成油墨污染。對此,應(yīng)使用專用的紙張表印耐溫油墨,或在與熱封燙刀接觸的部位避免使用該油墨進行印刷。 薄膜面板
3.暈染現(xiàn)象
使用PET/PE復合膜包裝袋盛放某藥品,放置數(shù)周之后,包裝袋上的紅色文字出現(xiàn)了暈染現(xiàn)象(如圖27),而未裝藥品的空袋并沒有出現(xiàn)此現(xiàn)象。 薄膜面板
據(jù)了解,該藥品具有較濃的揮發(fā)刺激性氣味。經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn),是該型號紅色油墨的耐藥品性不佳,而印刷企業(yè)在生產(chǎn)PET/PE的復合膜包裝袋之前,并沒有對選用的油墨實施“加速試驗”,也不了解該油墨的藥物適應(yīng)性,于是在使用中便出現(xiàn)了暈染現(xiàn)象。 薄膜面板
4.收縮現(xiàn)象
使用某品牌無苯無酮聚氨酯油墨印刷的PET薄膜,經(jīng)水性膠黏劑涂布后出現(xiàn)了收縮現(xiàn)象,且僅出現(xiàn)在綠墨疊印白墨的部位,單白墨印刷處并沒有出現(xiàn),*只能采用酯溶性膠黏劑進行復合。 薄膜面板
經(jīng)分析后發(fā)現(xiàn),PET薄膜發(fā)生收縮現(xiàn)象是由于使用無苯無酮聚氨酯油墨油墨,薄膜表面張力過低從而導致涂布水性膠黏劑之后,薄膜無法鋪展,進而產(chǎn)生出收縮現(xiàn)象。水性膠黏劑的表面張力一般在37.5mN/m,使用水性膠黏劑進行復合的薄膜,其表面張力一般應(yīng)不低于38mN/m。薄膜面板
總之,在設(shè)計一款產(chǎn)品包裝的生產(chǎn)工藝時,首先必須考慮到產(chǎn)品的使用條件有可能會對包裝的油墨、材料帶來哪些影響,并且有針對性地選配油墨,否則包裝的各項指標只有在出廠檢驗時才合格,而在實際使用流通環(huán)節(jié)中出現(xiàn)問題,從而造成不可挽回的質(zhì)量事故,使商家和企業(yè)的信譽大打折扣。 薄膜面板